Технология порошковой покраски

Порошковая покраска (технология нанесения) может различаться в зависимости от окрашиваемого изделия. Однако такие различия не концептуальны и базовый алгоритм не меняется. Он предполагает три фазы – подготовка окрашиваемой поверхности, нанесение порошковой краски и ее полимеризация. Подробно опишем каждую фазу.

Подготовка поверхности

Это первый этап порошковой покраски. Технология нанесения красящего состава начинается с устранения с целевой поверхности всех веществ, которые препятствуют окрашиванию и в дальнейшем могут стать причиной деструктивных процессов, включая коррозию. Есть три типа очистки поверхности от загрязнений:

• механическая;
• химическая;
• термическая.

Искать видео для получения наглядной картины нет необходимости, потому что здесь все просто. Механическая очистка – это полировка, шлифовка, крацевание и тд. Химическая очистка включает протирку спиртосодержащими веществами для обезжиривания, а также протирку специализированными смесями с целью повышения адгезии краски. Термическая очистка также обезжиривает поверхность, убирает с нее ржавчину, окалину. Как правило, термическая очистка выполняется с применением кислородно-ацетиленовой горелки.

Нанесение порошковой краски

В Интернете есть много видео по порошковой покраске, технология нанесения достаточно проста. Специалист загружает красящее вещество в контейнер распылителя, куда затем направляется сжатый воздух. Потом эжектор берет взвесь из контейнера и направляет в распылитель, перемешивая с воздушным объемом. В напылителе краска получает электрический заряд, и далее переносится на заземленную поверхность.

Таким образом, мелкие элементы сухого красящего вещества удерживаются на поверхности за счет статического электричества. Различают два типа обеспечения заряда:

• коронная зарядка через источник высокого напряжения, установленный непосредственно в распылитель;
• трибо зарядка за счет трения частиц краски о диэлектрик (в роли такового обычно выступает фторопласт).

Полимеризация

В порошковой покраске технология нанесения красящих частиц всегда предполагает заключительный этап – полимеризацию. Эта реакция протекает в специализированной печи, где поверхность с нанесенной краской подвергается влиянию сухого жара в диапазоне 150-250 градусов по Цельсию в течение непродолжительного периода времени. В результате, происходит плавление частиц краски и их спаивание между собой.

Точные показатели температуры и времени воздействия различаются в соответствии с типом порошковой краски. Сегодня для реализации процесса полимеризации используют два вида печей (видео «запекания» краски в этих печах несложно найти в Интернете):

• Камерные печи. Такие печи удобны для некрупных производств, а также в ситуации регулярной смены условий (показатели температуры, влажности, длительности воздействия).
• Конвейерные печи. Типовые печи для серийных производств. Такие печи работают в постоянном режиме для окрашивания изделий в промышленных масштабах.

Порошковая покраска, технология нанесения которой, как уже было сказано, может несколько отличаться, предъявляет довольно объемный перечень технических требований к используемому оборудованию. Например, сжатый воздух, применяемый для нанесения порошка, должен иметь содержание влаги не более 1,3 г/м³, содержание пыли в нем не должно превышать 1 мг/м³, объем масел должен быть ниже 0,01 мг/м³ и тд. Именно поэтому в случае с порошковым окрашиванием речь идет о высокотехнологичном производстве.